铝表面处理技术要分清楚利与弊
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，不锈钢表面处理，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，不锈钢表面处理工艺，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不锈钢表面处理加工，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
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铝及铝合金表面成膜处理
1.电镀或化学镀处理
电镀和化学镀本身是一项比较成熟的，得到金属镀层的表面处理技术。关键在于铝的极强的表面化学活性，不锈钢表面处理技术，使得电镀层对于铝的附着力往往很差，必须采取可靠的专门的镀前预处理，以保证金属电镀层或化学镀层对于铝的附着力。目前铝进行电镀前的预处理主要是锌酸盐处理，也俗称浸锌处理。
表面处理工艺有几种方法
电化学法：
1.电镀2.氧化
化学方法：
1.化学转化膜处理2.化学镀
热加工法：
1.热浸镀2.热喷涂3.热烫印4.化学热处理5.堆焊
真空法：
1.物理气相沉积（PVD）2.离子注入3.化学气相沉积（CVD）
其它方法：
1.涂装2.冲击镀3.激光表面处理4.超硬膜技术5.电泳及静电喷涂:(1)电泳(2)静电喷涂
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